Espectrómetro de absorción atómica AA-7020

Nuevas características

l Cuenta con un diseño de suspensión único para el sistema óptico. Sacudir el banco de instrumentos o cambiar la temperatura ambiental no afectará la estabilidad del instrumento.

l Primer fabricante nacional en utilizar una rejilla de difracción de 1800 líneas/mm, que aumenta la resolución y la eficiencia energética.

l La reducción de fondo de lámpara de deuterio cuidadosamente diseñada y la reducción de fondo de autoabsorción permiten una calibración más precisa.

l El AA-7020 cuenta con un diseño integrado de llama y horno de grafito que contiene el sistema óptico, el atomizador, la fuente de alimentación del horno de grafito y la electrónica, todo en una sola unidad. Es el primer diseño de este tipo y uno de los AAS más compactos del mundo.

● Dispositivos de alarma de control seguros y confiables utilizados para garantizar la protección contra sobrecorriente para lámparas de cátodo hueco, protección contra presión insuficiente para gas de combustión/gas de protección, alarma de fuga de gas de combustión y protección contra sobrecalentamiento para el horno de grafito.

● Los accesorios disponibles incluyen un generador de hidruro, un muestreador automático y un sistema de gas acetileno/óxido nitroso, todos los cuales ayudan a ampliar aún más la gama de aplicaciones para las que es adecuado el AA-7020.

l Las características adicionales incluyen funcionalidad de gas auxiliar mejorada, cabeza de quemador construida totalmente en titanio con ajuste automático de altura y protección automática de trampa de líquido.

Espectrofotómetro de absorción atómica serie AA-7020

1. Unidad principal

1.1 Llama, plataforma de horno de grafito reservada* (opcional).

1.2 Comunicación de puerto serie o comunicación de puerto de red (opcional), control automático del flujo de gas, monitoreo automático del nivel del sello de agua para evitar fugas de acetileno, alarma de fuga.

1.3 Análisis multielemento.

1.4 1-2 súper lámparas (opcional).

2. Óptica

2.1 Llama de un solo haz, compensación de línea de base automática, emisión de llama.

2.2 Diseño de suspensión para el sistema óptico para evitar sacudidas del banco de instrumentos o cambios en la temperatura ambiental.

2.3 Longitud de onda: 190nm~900nm, exploración automática de longitud de onda.

*2.4 Precisión de longitud de onda: ±0.1nm

*2.5 Repetibilidad de longitud de onda: ≤0.05nm

2.6 Monocromador de rejilla Czerny-Turner

2.7 Rejilla: 1800 líneas/mm

2.8 Ancho de banda: 0.1, 0.2, 0.4, 1.0 y 2.0nm, ranura de ajuste automático.

2.9 Longitud de onda del resplandor: 250nm

*2.10 Resolución: mejor que 0.1nm

2.11 torreta de 6 lámparas

2.12 Estabilidad de línea de base: estabilidad de línea de base estática ≤0.002A/30min, compensación de línea de base automática. Estabilidad dinámica de la línea de base ≤0.003A/30min, calibración automática de la desviación de la línea de base.

3. Calibración de fondo

3.1 Corrección de fondo de deuterio.

3.2 Corrección de fondo de autoabsorción (opcional).

3.3 Cambio automático y ajuste de la lámpara de deuterio por software.

4. Atomizador de llama

*4.1 Cámara de pulverización de titanio completa, resistente a la corrosión y oxidación.

4.2 Cabezal del quemador: cabezal del quemador de titanio de 100 mm y cabezal del quemador de acero inoxidable de 50 mm conmutable, control automático de la posición delantera o trasera y

ángulo de rotación de la cabeza del quemador, control automático de la cabeza del quemador hacia arriba y hacia abajo (opcional).

*4.3 Nebulizador: Nebulizador de titanio y nebulizador de vidrio de alto rendimiento. La tasa de nebulización del nebulizador de vidrio alcanza más del 10%. El nebulizador de titanio es adecuado para muestras con ácido HF.

4.4 Monitoreo automático del nivel del sello de agua para evitar fugas de acetileno.

4.5 Encendido automático.

4.6 Control automático de rutas de gas, control automático de flujo de gas de combustión, alarma de fuga

*4.7 Datos de análisis de elementos (Elemento Cu)

4.7.1 Concentración característica: ≤0,02 μg/ml

4.7.2 Límite de detección: ≤0,003 μg/ml

4.7.3 RSD%：≤0.6%

*4.8 AA3-6-03X Equipo de óxido nitroso para análisis de elementos de alta temperatura.

5. Atomizador de horno de grafito

*5.1 Pequeño horno de grafito de baja potencia con fuente de alimentación de horno de grafito incorporada. La potencia máxima es de 4kW. La potencia del horno de grafito se enciende/apaga automáticamente a través de la programación del software.

*5.2 Control de temperatura: temperatura ambiente ~ 1000 ℃ para potencia

control de temperatura, 1000 ℃ ~ 3000 ℃ para control de temperatura óptico

Precisión de control de temperatura ≤ 1%, reproducibilidad de temperatura ≤ 0,5%.

5.3 Tasa de calentamiento: ≥2000 ℃/s para calentamiento de potencia, ≥3000 ℃ para óptico

calefacción.

5.4 Programa de temperatura máxima de 20 pasos. 3 modos de subida de temperatura: escalón, pendiente y llano.

5.5 Supervisión del flujo de agua de refrigeración para garantizar el apagado automático de la fuente de alimentación en caso de falta de agua de refrigeración.

5.6 Especificaciones de detección de elementos (para el elemento Cd)

5.6.1 Cantidad característica: ≤0.3×10-12g

5.6.2 Límite de detección: ≤0.2×10-12g

5.6.3 RSD%：≤2%

5.7 Rutas de gas internas dobles opcionales para aumentar la vida útil de los tubos de grafito.

5.8 Utilizando tubos de grafito de larga duración, el valor característico de Pb puede llegar a 2500.

6. Muestreador automático (opcional)

6.1 Automuestreador de llama y horno de grafito AS-600

6.1.1 Como máximo 133 portamuestras, incluidos 5 portamuestras utilizados para soluciones. Muchos tipos de placas de muestra y tubos de inyección de plástico y cuarzo son compatibles.

6.1.2 Sin mover el muestreador automático, el muestreo automático se puede cambiar de llama a horno de grafito o viceversa. La inyección manual se puede procesar sin quitar el inyector automático.

6.1.3 La profundidad de muestreo y la profundidad de inyección están controladas por software.

6.1.4 El muestreo de muestras analizadas, muestras estándar y modificadores químicos está controlado por software.

6.1.5 Después de la inyección de la solución, el software iniciará automáticamente el programa de calentamiento del horno de grafito.

6.1.6 Después de cada inyección, el sistema ejecuta un procedimiento de enjuague automático para evitar que las muestras se contaminen.

6.1.7 Concentración y dilución automática.

El horno de grafito 61.8 admite inyección en caliente y función de reserva.

6.2 Automuestreador de llama AS-200

6.2.1 123 posiciones para muestras, 6 posiciones reservadas para solución estándar, solución en blanco, etc.

6.2.2 El tiempo y la frecuencia de inyección se pueden configurar automáticamente a través del software.

6.2.3 Enjuague automático.