Eficiencia de destilación del evaporador rotatorio

I. El valor de vacío del sistema:

El espacio hermético del rotavapor está compuesto por componentes de vidrio como el matraz de evaporación, el tubo de evaporación, el anillo de sellado, el tubo del condensador, la botella de vacío, la bomba de vacío y la tubería de vacío. Entre ellos, los factores más críticos y cambiantes que afectan el vacío del sistema son: bomba de vacío, anillo de sellado y tubo de vacío.

Bomba de vacío y controlador de vacío:

Cuanto menor sea el límite de la bomba de vacío, menor será el valor de vacío del sistema. Al destilar, es necesario establecer un valor de vacío razonable a través del controlador de vacío para garantizar la eficiencia de la destilación y evitar golpes.

En la actualidad, el vacío final de la bomba de vacío de diafragma es tan bajo como 2 mbar, y el vacío final de la bomba de circulación de agua es de aproximadamente 50 mbar (0,095 kpa). Si el presupuesto lo permite, es necesario un controlador de vacío o una válvula de vacío, que puede controlar bien el valor de vacío del sistema requerido para la destilación.

Anillo de sellado:

Como sello clave para el tubo del evaporador y el tubo del condensador, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del anillo de sellado son muy importantes. Los materiales comúnmente utilizados por los anillos de sellado son: PTFE y caucho. Obviamente, el PTFE tiene mejor resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Algunos fabricantes agregan metralla amortiguadora de acero inoxidable al anillo de sellado para lograr una mejor resistencia al desgaste.

Material del tubo de vacío:

Generalmente, los fabricantes no tienen tubos de vacío estándar. Pero los tubos de silicona son naturalmente la primera opción, porque su eficiencia de envejecimiento es más lenta que la de los tubos de goma.

II. Temperatura de la olla de calentamiento:

Cuanto mayor sea la temperatura del recipiente de calentamiento, más rápido será el efecto de destilación del solvente, pero teniendo en cuenta la sensibilidad al calor del componente objetivo y la seguridad de la operación, la temperatura más utilizada es de 60 °C. Además, por encima de los 80 °C, el uso de aceite de silicona como medio provocará problemas de limpieza. En general, se recomienda reducir el valor de vacío para lograr una eficiencia de destilación más rápida. En la actualidad, el vacío final de una buena bomba de vacío de diafragma en el mercado puede alcanzar los 2 mbar, y el DMF se puede destilar a temperatura ambiente.

tercero La velocidad del matraz de evaporación:

Cuanto más rápida sea la velocidad de rotación del matraz de evaporación, mayor será el área de infiltración de la superficie interna del matraz y mayor será el área calentada, pero al mismo tiempo, más gruesa será la película líquida, lo que aumentará la diferencia de temperatura de transferencia de calor. Para materiales con diferentes viscosidades, existe una velocidad ideal. Y la potencia de rotación es proporcionada por el motor. Hay motores de CC sin escobillas, motores de CA y motores paso a paso en el mercado, que son desiguales. La retroalimentación de los motores de CC sin escobillas es muy elogiada y no requiere mantenimiento durante 10 años.

IV.La temperatura del medio refrigerante:

Para garantizar una alta eficiencia de destilación, generalmente se recomienda que el medio de enfriamiento mantenga una diferencia de temperatura de 40 °C con la temperatura del recipiente de calentamiento para condensar rápidamente el vapor caliente y reducir la influencia del vapor en el vacío del sistema. La evaluación del riesgo de seguridad muestra que el riesgo de seguridad de la destilación proviene principalmente del solvente y del medio de calentamiento de la destilación.

1) Si el medio de calentamiento es aceite de silicona, el punto de ignición es al menos 25 °C más alto que la temperatura máxima de la olla de calentamiento.

2) Si el solvente de destilación es inflamable y explosivo, los componentes de vidrio a prueba de explosiones pueden ser la primera opción. Una vez completada la destilación, es bueno si el instrumento se puede desinflar automáticamente, para evitar que se desinfle manualmente demasiado rápido y provoque una explosión.

3) Para optimizar el entorno del laboratorio, se puede seleccionar un dispositivo de condensación secundario para maximizar la recuperación del solvente de destilación.